一、特点
1、高效能铝表面化学氧化处理剂，耐蚀性非常优异。
2、根据ASTMB-117 SS中性盐雾测试标准，裸铝中性盐雾360小时以上，膜层接触电阻低，符合MIL-DTL-81706及MIL-DIL-5541F的CLASS 1A和CLASS 3标准。
3、用于铝材和铝合金及铝压铸件，同时也用于粉末喷涂、喷漆的前处理，耐蚀性好，附着力强。
4、形成一层淡黄至蓝彩的膜层，膜层具有耐高温120℃而不减其防蚀能力。
5、适用于浸没、喷淋、涮擦拭工艺操作。
6、环保、安全无毒、操作生产设备成本低，废水处理简单。
二、应用：
开缸前请将槽子彻底清洗干净，对于新槽或新的生产线，先用5-10%硫酸溶液清洗，然后用水清洗干净，加入所需的去离子水及KR-04浓缩液，搅拌均匀，测其PH值，并调整PH值至范围内。
1、浓度：KR-04 100-200ml/L
2、温度：35℃ （30-40℃）
3、PH值：3.5-4.0（用5%硫酸或1%氢氧化钠缓慢调整）
4、时间：2-3分钟（适用于粉末喷涂、喷漆的前处理）
3-10分钟（适用于防腐蚀处理）
5、过滤：过滤机使用10微米的棉芯，每小时至少两个循环
6、加热：加热设备需耐酸及耐氟
7、槽体材料：PVC、PP、不锈钢
8、排风装置：无需使用
三、推荐处理工艺：
变型铝及铝合金处理流程：
一次除油→水洗→水洗→二次酸性除油→水洗→水洗→纯水洗→钝化（KR-04三价铬钝化剂）→水洗→水洗→烘干（60-100℃）
铝压铸件处理流程：
除油→水洗→水洗→除膜（KR-04去膜添加剂）→溢流水洗→纯水洗→钝化（KR-04三价铬钝化剂）→水洗→水洗→烘干（60-100℃）
KR-04处理的钝化膜干燥后，可立即进行下一道涂覆工艺。
四、维护方法：1、根据产量安排分析次数，按浓度分析结果和PH值测定结果将溶液调整到最佳的浓度和PH值。
2、消耗补充：每处理1㎡产品（不包含带出）需添加15-30ml浓缩液。
五、浓度分析方法：
1、 滴定分析：
试样准备：在均匀混合状态下取样。
试 剂：20%氢氧化钠，30%双氧水，浓硫酸，碘化钾，0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液。
步 骤：移取50ml钝化液入250ml锥形瓶，加入10ml20%的氢氧化钠溶液，加入5-10ml双氧水，搅拌，待反应产生的气泡很少后，煮沸（以除去过量的双氧水）溶液30分钟，加热过程中应保证溶液不被煮干，冷却溶液至室温，加入去离子水至锥形瓶100ml刻度处，用精密滤纸过滤，用去离子水清洗过滤器，过滤后的溶液必须澄清无沉淀物，然后在过滤液中加入5-10ml浓盐酸酸化（溶液颜色由黄色变为横色），再加入至少2g碘化钾，加纯水至150ml放置5分钟，用0.1mol/L硫代硫酸钠滴定至淡绿色为终点。
换 算：消耗的0.1mol/L硫代硫酸钠毫升数×1.600﹦Vo1% KR-04
2、分光光度计法：
试样准备：在均匀混合状态下取样，如有沉淀，将溶液过滤至澄清。
定标方法：酸置5Vo1%、10Vo1%、20Vo1%、30Vo1%的标准溶液，分别测量其吸光度A1、A2、A3、A4。在直角坐标系中以浓度为横坐标，吸光度为纵坐标绘出浓度与吸光度曲线图。求出各点斜率a，及关系方程A=a×C Vo1%。
样品浓度测量方法：
取准备好的试样倒入比色皿，测量吸光度A，将A代入关系方程，即可求出浓度。
问题处理：
A、槽液混浊：通常是PH值过高或是槽液局部过热，如果碱性杂质带入会引起PH值的变动。
B、膜层发雾：前处理不良及活化不均匀，槽液搅拌不够，局部过热。
C、压铸件放置后出白点：前处理除油、活化、水洗不够，针对较差的材料，要综合加强前处理工艺。
六、技术资料
常温条件下 外 观 密度（g/ml） PH值
KR-04 绿色液体 1.006(1.000—1.01) 3.0—4.0
成 份： 三价铬酸盐，络合剂。
废水处理：使用过的KR-04溶液及其洗涤水处理后，须经按国家和地方规定排放。可用生石灰中和处理，直至溶液PH值达到9-10为止，然后过滤沉淀排放。
七、六价铬含量测定：
工件送往公认检测机构进行钝化膜中六价铬含量检测。
质 保：我司保证产品质量，但如属用户使用不当所致，则不在质保范围内。在使用过程中用户有问题，可直接咨询我司技术服务人员。
